现在大部分低密度聚乙烯装置采用由许多高压管组成的管式反应器，在投资建造新装置时应该考虑到这些高压管其实也是磨损件。许多年以来伍德公司将锻造成的棒材深钻孔制成管材，这种制造工艺现在已经得到极大地推广，今天90%的高压管材是用这种工艺制造的。

原料钢首先被熔化在先进的电弧炉中，然后真空脱气，由此已经可以生产出很纯洁的产品钢。通过电炉重熔或者真空炉重熔还可以制造出更高质量的产品钢来。由此生产出来的原料棒材被送到全世界最大的径向锻造设备上锻打成所需的棒材。
这些棒材能满足低密度聚乙烯装置专利商所规定的所有金属学，材料学特性的要求。冶炼厂专家不断在改善钢和合金的质量，以满足设备制造商的市场需要。以这种方式生产出了我们的标准合金钢材，A－723，Grade 3 mod.(德国工业标准号DIN 1.6957 mod.和 DIN 1.6959 mod.)

精密机加工保证了内孔径与外管径的精度，这样能使工艺工程师准确地确定流体的流速，以及管程及壳程的压力损失。根据顾客需求，内孔径表面光洁度可以达到0.1微米，以达到延长高压管寿命的目的。
最后在管端进行螺纹，密封面以及收缩环接触面的加工。

如果传热介质会造成腐蚀的话，我们可以将高压管套上一层1.6毫米厚的铜套，这样可以大大延长高压管的寿命，绝大多数的铜套被用在中间冷却器上。

所有的高压管在完成机加工后，会被进行自增强处理，这样高压管的寿命与强度得以大幅度提高。经过自增强处理，可以减少管壁中操作压力造成的应力裂纹。

我们百分之百的保证整个高压管材的生产质量。每一个生产环节都被记录下来，与技术规格进行比较。