Plantas LDPE basadas en el proceso de tuberías o autoclaves están fabricadas en gran parte de tubos de alta presión. Los tubos son los elementos más importantes y más valiosos de la inversión en una planta nueva. Ya hace muchos años que Uhde a empezado a fabricar sus tubos de alta presión mediante taladro de barras forjadas. Y hoy día, la tecnología es tan común que se fabrican el 90 % de todos los tubos de alta presión mediante esta tecnología. Nosotros en Uhde utilizamos todas las ventajas de esta tecnología para suministrar equipamiento hecho a medida para plantas que pertenecen a las más modernas a nivel mundial.

Fundimos el acero bruto en un moderno horno de arco, seguido por la desgasificación bajo vacío. La pureza del acero, obtenida por este proceso, ya es muy alta, pero puede ser mejorada por el proceso de refusión por electroslag o refusión por arco en vacío. Los lingotes en bruto así producidos son convertidos en barras mediante las más modernas máquinas de forjar radiales o trenes de laminación. Las acerías cumplen con todos los requerimientos metalúrgicos para producir los materiales que exigen los licenciantes para el proceso LDPE. Un grupo de expertos se dedica a mejorar constantemente la calidad del acero y de las aleaciones para adaptar la tecnología de producción a los requerimientos del mercado. Así hemos creado nuestra aleación estándar: A-723 Grade 3 mod. (DIN 1.6957 mod.).

Un mecanizado preciso nos permite obtener tolerancias muy estrechas del diámetro de agujero y del diámetro exterior. Este trabajo permite a los diseñadores de proceso determinar precisamente la velocidad de flujo y la caída de presión en el tubo de alta presión y en el tubo envolvente. A petición podemos obtener una calidad de superficie de agujero de Ra = 0,1 µm. Esta calidad garantiza la vida útil más larga de los tubos. Al final, los tubos son provistos de una superficie de obturación, una rosca y una conexión para el tubo envolvente.

Tubos de alta presión pueden ser protegidos eficientemente contra corrosión, causada por el refrigerante, mediante el recubrimiento de cobre. El espesor del cobre es de aprox. 1,6 mm y protege el tubo durante 20 años como mínimo. La transmisión térmica no será afectada, debido al excelente contacto con el tubo y la buena conductividad del cobre.

Tras la fabricación, se someten todos los tubos de alta presión al proceso de autofretage. En este proceso se expone el interior del tubo a una presión cerca de la presión de estallido. Así se genera un esfuerzo residual en el agujero que protegerá el tubo contra grietas longitudinales que pueden formarse en el transcuro del tiempo debido al cambio de esfuerzo por el proceso. Así se alarga la vida útil de los tubos.

La completa línea de fabricación de tubos de alta presión está concebida para una calidad exenta de errores al 100 %. Cada paso del proceso es documentado y comparado con la especificación correspondiente. Materiales nuevos o procesos de fabricación nuevos se someten a amplios estudios de homologación.