LDPE-Anlagen die auf dem Röhren- oder Autoklavprozess basieren bestehen zum großen Teil aus Hochdruckrohre. Sie sind der wichtigste und wertvollste Bestandteil einer Investition in neue Ausrüstung. Schon vor vielen Jahren stellte Uhde seine Hochdruckrohre durch Bohren von geschmiedeten Stangen her. Heute hat sich diese Herstellart so durchgesetzt, dass mittlerweile 90% der Hochdruckrohre auf diese Art hergestellt werden. Wir bei Uhde nutzen die Vorteile dieser neue Technologie voll aus, um maßgeschneiderte Ausrüstungen für die world-scale Anlagen unserer Zeit zu liefern.

Wir schmelzen den Rohstahl in einem modernen Lichtbogenofen, gefolgt von der Vakuumentgasung. Die Stahlreinheit, die durch diese moderne Ausrüstung erzielt wird, ist sehr hoch, sie kann aber durch Umschmelzen im Elektroschlackeverfahren oder durch das Umschmelzen im Vakuumbogen weiter verbessert werden. Die Rohblöcke, die auf diese Art produziert werden, werden auf den modernsten Radialschmiedemaschinen oder Walzstraßen zu Stangen verformt. Die Fähigkeiten der Stahlwerke umfassen alle Anforderungen der metallurgischen Ansprüche, die für die Produktion der Materialien für die LDPE-Prozesslizenzgeber notwendig sind. Eine Mannschaft der erfahrendsten Fachleute ist bereit, kontinuierlich die Stahlqualität und die der Legierungen zu verbessern, um die Produktionstechnologie dem Markt anzupassen. Auf diese Art und Weise ist auch unsere Standardlegierung, A-723 Grade 3 mod. (DIN 1.6957 mod.) entstanden.

Eine exakte Fertigung ermöglicht es uns, sehr enge Toleranzen auf dem Bohrungsdurchmesser und Außendurchmesser zu erreichen. Das hilft den Verfahrenstechnikern, die Strömungsgeschwindigkeit und den Druckabfall im Hochdruckrohr und im Mantelraum genau festzustellen. Die abschließende Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, die wir erzielen, ist auf Wunsch Ra = 0.1 µm. Diese Qualität garantiert die längste Nutzungsdauer der Rohre. Die Rohre werden dann mit einer Dichtfläche, einem Gewinde und einer Vorbereitung für den Mantelraumanschluss versehen.

Als effektiver Schutz des Hochdruckrohrs vor gefährlichen Korrosionsschäden durch das Kühlmedium bietet sich die Kupferummantelung an. Diese hat eine Wanddicke von ca. 1,6 mm und schützt das Rohr für einen Zeitraum von mindestens 20 Jahren. Dabei wird der Wärmeübergang auf Grund des guten Kontaktes mit dem Grundrohr und der guten Leiteigenschaften des Kupfers nicht beeinflusst.

Alle Hochdruckrohre werden nach der Fertigstellung einer Autofrettagebehandlung unterzogen. Diese Prozedur erzeugt im HD Rohr Spannungen durch einen Innendruck unterhalb des Berstdruckes und verlängert somit die Lebensdauer durch die sich einstellenden Druckeigenspannungen an der Bohrung. Diese wirkt Längsrissen entgegen, die möglicherweise im Laufe der Jahre durch wechselnde Prozessbeanspruchungen entstehen können.

Der komplette Fertigungsweg des Hochdruckrohrs ist auf 100% Fehlerfreiheit innerhalb der Nachweisgrenzen ausgelegt. Jeder einzelne Arbeitsschritt wird dokumentiert und mit der Spezifikation abgeglichen. Neue Werkstoffe oder Fertigungsverfahren werden mit ausführlichen Zulassungsuntersuchungen geprüft.