Установки ПЭНП, которые основываются на трубном или автоклавном технологическом методе, состоят большей частью из труб высокого давления. Трубы относятся к важнейшим и ценнейшим составным элементам, требующим инвестирования при техническом перевооружении предприятия. Уже много лет назад на фирме Uhde были изготовлены трубы высокого давления посредством сверления кованых брусков. В наши дни этот способ изготовления настолько утвердился, что уже 90% труб высокого давления производятся таким образом. Наша фирма в полном объёме использует преимущества этой новой технологии, чтобы изготовить оборудование по индивидуальным заказам для современных установок общемирового масштаба.

Мы плавим сырую сталь в современной электродуговой печи с последующей вакуумной дегазацией. Чистота стали, достигаемая путём использования этого современного оборудования, очень высока, однако, она может быть намного улучшена вследствие переплавления электрошлаковым методом или переплавлением в вакуумной дуге. Слитки, произведённые таким образом, направляются к современнейшим радиальным ковочным машинам или прокатным станам, где из них формуются бруски. Возможности сталелитейного завода отвечают всем требованиям к металлургической стороне, необходимой лицензиарам технологического процесса ПЭНП для производства материалов. Команда опытнейших специалистов работает над постоянным улучшением качества стали и сплавов для того, чтобы производственную технологию привести в соответствие с рынком. Таким же образом был получен и наш стандартный сплав, A-723 Grade 3 mod. (DIN 1.6957 mod.).

Точное изготовление позволяет нам достичь очень незначительных отклонений в диаметре сверления и наружном диаметре. Это помогает техникам-технологам точно определить скорость потока и перепад давления в трубе высокого давления и межтрубном пространстве. Достигаемая нами окончательная структура сверлёной поверхности составляет по желанию Ra = 0.1 µm. Это качество гарантирует самый большой срок эксплуатации труб. Затем трубы оснащаются уплотняющей поверхностью и резьбой, а также подготавливаются к присоединению межтрубного пространства.

В качестве эффективной защиты труб высокого давления от опасных коррозионных повреждений из-за охлаждающей среды предоставляется возможность покрыть их медным слоем. Толщина слоя составляет 1,6 мм и способствует коррозионной защите трубы по меньшей мере на 20 лет. Этот слой при этом не оказывает никакого влияния на теплоотдачу благодаря хорошему контакту с основной трубой и отличной проводимости меди.

После окончательного изготовления все трубы высокого давления подвергаются автофреттажной обработке. Этот процесс вызывает в трубе высокого давления создание напряжения вследствие внутреннего давления, величина которого ниже значения продавливающего усилия, и таким образом, увеличивает срок службы оборудования благодаря появляющимся внутренним напряжениям на внутренней стенке трубы. Эта стадия обработки предотвращает образование продольных трещин, которые могут появиться в ходе эксплуатации оборудования из-за меняющегося воздействия технологического процесса.

В рамках пределов обнаружения дефектов весь процесс изготовления труб высокого давления рассчитан на 100% безошибочность. Каждая отдельная рабочая стадия документируется и согласовывается со спецификацией. Для получения допуска новые материалы или технологические методы подвергаются обстоятельной проверке.