Автоматизация технологического процесса

Контрольно-измерительная система и система автоматического управления и регулирования, точно соответствующая концепции технологического процесса и оборудования, позволяют осуществлять простую и бесперебойную эксплуатацию установки. Система включает в себя все необходимые локальные приборы типа датчиков, трансмиттеров и приводных устройств, а также местные пульты управления, децентрализованные элементы системы управления и систему управления производственным процессом с центральным контролем за эксплуатацией. Локальные приборы присоединены при помощи материалов, отвечающих пищевым и гигиеническим требованиям. Если необходимо использовать горючие вещества, то применяются взрывозащищённые конструкции этих приборов. В более сложных установках, как правило, используется эффективная система полевых шин, которая связывает локальные приборы с системой управления производственным процессом.

Если автоматизация не возможна (например, для загрузки или опорожнения экстрактора), устанавливаются местные пульты управления. В зависимости от требований, части установки (включая пульт управления оператора) изготавливаются в конструктивном исполнении «чистое помещение».

Программное обеспечение для визуального отображения информации через магистральную шину промышленной локальной сети, как правило, соединено с системой управления производственным процессом, которая служит для управления установкой, рецептами и для отображения актуальных результатов измерений, режимов эксплуатации, блокировок и т. д. чаще всего на нескольких технологических схемах.

Чтобы улучшить возможности использования, система управления производственным процессом может иметь резервированную структуру, включающую один основной и один дублирующий компьютер. Сообщения и требования о вводе данных излагаются полным текстом. Система содержит обширные диагностические функции, направляющие оператора в случае ошибки к неисправному компоненту.

Основные функции компьютерной системы:

  • Показ фактических значений давления, температуры и расхода
  • Сообщение о позиции клапана и сообщения о его состоянии
  • Регистрация в памяти и графическое изображение важных технологических данных
  • Рецептный менеджмент, т. е. ввод, изменение и загрузка рецептов в память
  • Протоколирование всех релевантных данных
  • Аварийно-сигнальная система
  • Распечатка всех изображений монитора
  • В виде опции дистанционное обслуживание через стандартную телефонную связь